KC认证审厂需要哪些程序

韩国KC认证是为了使消费者能更清楚地了解所购买的产品上标示的认证标志，以及减轻产品生产厂家负担的各种认证费用，韩国技术标准院(KATS)2008年8月20日宣布将于2009年1月1日开始实行新的认证系统KC(KoreaCertification)认证。该计划于2009年7月起，在知识经济部率先施行，2010年末扩大施行到所有部门。

KC认证的审厂有首次审厂、年度审厂和抽样检查。其中首次审厂有相关规定：KETI在接受产品认证申请之后，需要对工厂进行首次工厂审查，对工厂的品质控制系统进行初步的评估。根据韩国安全认证相关的法律和KETI的有关规定，工厂应有以下的文件化的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应：

　　1) 产品变更控制程序;

　　2) 文件和资料控制程序;

　　3)质量记录控制程序;

　　4)例行检验和确认检验程序;

　　5)不合格品控制程序;

　　6) 关键元器件和材料的检验或验证程序;

　　7) 内部质量审核程序;

　　8)工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等程序，工厂应保存至少包括以上的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验，质量记录应真实有效;

　　9)产品例行检验和确认检验记录;关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明

　　年度审厂

　　在颁发证书后，认证机构每年会对工厂进行一次年度跟踪审查，主要是为了审核工厂质量控制系统的一致性，是否能够持续符合安全标准。年度工厂审查分为两部分：

　　1) 对质量文件、质量记录、生产现场相关内容的查看，要求和内容基本与首次审查一样。

　　2) 需要确认工厂所有获得KC标志授权产品的一致性。根据产品的授权证书附页(关键元器件列表)，对认证产品的关键元器件、

　　材料、电路、结构等进行确认，看是否一致。

　　抽样检查

　　列入KC标志强制认证范围内的产品到现在为止共有216种，韩国安全法规定每年对所有种类产品进行抽样，因此每种产品每年有一次抽样。

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